O primeiro passo na inspeção do soprador Vortex é sua aparência e estrutura, um teste de aceitação fundamental antes da chegada e comissionamento do equipamento. A inspeção envolve um exame abrangente da carcaça de liga de alumínio do soprador, das portas de entrada e saída, da tampa protetora e da estrutura de suporte. A caixa deve estar livre de defeitos como deformações, rachaduras, buracos de areia e amassados. O revestimento superficial e a camada protetora de óxido devem ser completos e uniformes, sem descascar ou enferrujar. O impulsor deve ser inspecionado quanto à integridade da aparência, com pás livres de deformação, danos, poeira e detritos, e com curvatura e espaçamento uniformes das pás. Um teste mecânico é realizado girando manualmente o impulsor; a rotação deve ser suave e flexível, sem emperramento, ruído de fricção ou oscilação axial e radial. Simultaneamente, parafusos, fixadores, vedações, caixas de junção e outros acessórios devem ser verificados quanto à integridade, montagem adequada e estrutura geral em conformidade com os padrões de aceitação de fábrica e projeto.
Depois de concluir a inspeção de aparência, são realizados testes de desempenho de operação sem carga e sem carga para verificar se os principais parâmetros operacionais do soprador atendem aos padrões. Sob condições sem{2}}carga, conecte a fonte de alimentação de tensão nominal e ligue o ventilador para um teste sem{3}}carga. Observe continuamente o estado operacional do equipamento. A máquina inteira não deve apresentar vibrações anormais, ruídos fortes, superaquecimento ou tremores incomuns. A velocidade do impulsor deve ser estável e a operação uniforme. Depois de passar no teste sem{8}}carga, realize um teste de carga. Conecte a tubulação e o equipamento operacional e meça a pressão do ar, a pressão negativa, o volume de ar e a velocidade operacional do ventilador. Os valores devem corresponder aos parâmetros da placa de identificação do equipamento, sem queda de pressão, fluxo de ar instável ou flutuações no volume de ar. Monitore o aumento da temperatura do motor durante todo o processo. Durante a operação contínua, o aumento da temperatura deve ser estável, sem superaquecimento, disparo ou sobrecarga, garantindo que o desempenho do equipamento atenda aos requisitos de projeto e uso.
Por fim, realize testes de segurança elétrica e proteção de vedação para garantir uma operação-segura e confiável a longo prazo. Use instrumentos profissionais para testar a resistência de isolamento e a resistência de aterramento do motor. Os valores de isolamento devem atender às especificações, os enrolamentos devem estar livres de umidade e riscos de vazamento e o aterramento do equipamento deve ser seguro e eficaz, atendendo às normas de segurança elétrica. Verifique se a fiação está organizada, se a camada de isolamento está intacta e sem danos e se os terminais estão seguros, sem folgas ou más conexões. Para o sistema de vedação do ventilador, verifique se as vedações de entrada e saída, as vedações de óleo da extremidade do eixo e as juntas da carcaça estão em boas condições, sem vazamentos de ar ou óleo. Para equipamentos equipados com silenciadores, filtros e válvulas reguladoras de pressão, os componentes auxiliares devem ser testados simultaneamente para garantir que funcionem normalmente e sem problemas. Somente após a aprovação em todos os testes o equipamento poderá ser colocado em uso formal. Qualquer equipamento que não atenda aos requisitos deverá ser retificado e{8}inspecionado novamente para evitar operação com defeitos.