A estrutura geral do ventilador de fluxo axial deve atender às especificações de fabricação. A estrutura geral deve ser robusta, com soldas firmes e o corpo livre de defeitos como deformações, rachaduras e rebarbas. Os ângulos das pás do impulsor devem ser uniformes, a superfície lisa e uniforme e as folgas de montagem uniformes. A rotação deve ser suave e livre de travamentos ou oscilações, garantindo uma operação estável. Componentes metálicos como carcaça do ventilador e estrutura de suporte devem passar por tratamento de remoção de ferrugem e pintura anti{4}}corrosão. A tinta deve ser uniforme, completa e firmemente aderida, evitando descascamento, descamação e ferrugem. Os ventiladores usados em condições operacionais especiais devem cumprir rigorosamente os requisitos do projeto, usando materiais anticorrosivos de aço inoxidável ou fibra de vidro para garantir que o equipamento seja adequado ao ambiente do local e possua boa estabilidade estrutural e resistência às intempéries.
O desempenho elétrico e os parâmetros operacionais do ventilador devem estar de acordo com o projeto e os padrões nacionais. Os parâmetros de fábrica, o volume nominal de ar, a pressão do ar, a velocidade e a potência devem corresponder aos requisitos de projeto de ventilação do projeto. Equipamentos incompatíveis não devem ser usados. O motor deve ter bom desempenho de isolamento, fiação organizada e padronizada, dispositivos de aterramento completos e confiáveis e atender aos padrões de resistência de isolamento, evitando efetivamente riscos elétricos, como vazamentos e curtos-circuitos. Durante a operação, o ruído e a vibração devem ser controlados dentro das faixas padrão. A operação contínua-de longo prazo deve estar livre de ruídos anormais, superaquecimento e vibração. A saída deve ser estável, sem diminuição significativa no fluxo de ar ou na pressão, atendendo aos requisitos para operações de ventilação-de longo prazo.
A instalação e os testes dos ventiladores devem obedecer rigorosamente às especificações técnicas de construção. As dimensões, nivelamento e verticalidade da instalação devem atender aos padrões de instalação. Os parafusos de fixação devem estar bem apertados, os componentes de amortecimento e vedação de vibrações devem ser completos e eficazes e as conexões dos tubos devem ser herméticas. Após a instalação, testes sem carga e sem carga devem ser realizados para verificar a direção de rotação do impulsor, a estabilidade operacional e a segurança elétrica. O equipamento só pode ser oficialmente colocado em uso após um teste-sem problemas e todos os parâmetros terem sido aprovados nos testes. Além disso, o equipamento deve possuir boa versatilidade e facilidade de manutenção, com uma estrutura que facilite futuras manutenções, limpeza e reposição de peças. As especificações das peças devem ser padronizadas para atender aos requisitos técnicos de operação e manutenção diária.