Com base na estrutura de instalação, os ventiladores de fluxo axial são divididos principalmente em vários tipos comuns: montados na parede-, montados em dutos-, montados no chão-e no teto-, adaptando-se às necessidades de ventilação de diferentes locais. Os ventiladores-de fluxo axial montados na parede têm uma estrutura simples e um corpo fino, principalmente embutidos em aberturas de parede, e são frequentemente usados para ventilação de exaustão direta em oficinas e armazéns. São fáceis de instalar e não ocupam espaço interno. Os ventiladores-de fluxo axial montados em dutos são compatíveis com sistemas de dutos de ventilação, permitindo o fornecimento de ar axial por meio de dutos. Oferecem fluxo de ar concentrado e baixa resistência, adequados para cenários de ventilação sistemática, como fornecimento de ar canalizado e exaustão de equipamentos. Os ventiladores-de chão têm uma base estável e um fluxo de ar maior, adequados para ventilação e resfriamento-de plano aberto em grandes fábricas. Os ventiladores-montados no teto ficam ocultos no teto, oferecendo uma aparência limpa e são frequentemente usados em prédios de escritórios, salas de computadores e outros cenários de ventilação interna onde a estética é importante.
Com base nos materiais e na resistência à corrosão, os ventiladores de fluxo axial podem ser divididos em três categorias: aço carbono comum, aço inoxidável e fibra de vidro-resistentes à corrosão. Ventiladores comuns de aço carbono, depois de pintados para evitar ferrugem, são de baixo-custo e estruturalmente robustos, adequados para ambientes de ventilação em fábricas convencionais secas, não{3}}corrosivas e são comumente usados em projetos civis e industriais em geral. Os ventiladores de fluxo axial de aço inoxidável oferecem resistência superior à ferrugem e à umidade, excelente resistência às intempéries e são adequados para ambientes de alta-umidade, como porões, oficinas de produtos aquáticos e oficinas de processamento úmido, e não são propensos a ferrugem ou danos durante a operação-de longo prazo. Ventiladores anti{8}}corrosão de fibra de vidro possuem resistência extremamente forte a ácidos e álcalis e resistência à corrosão, projetados especificamente para condições de trabalho severas envolvendo gases residuais corrosivos, como processos químicos, galvanoplastia e decapagem. Eles resistem efetivamente à erosão corrosiva e sua durabilidade excede em muito a dos ventiladores de metal comuns.
Com base em sua função e características{0}}à prova de explosão, os ventiladores de fluxo axial incluem dois modelos principais: comuns e à prova-de explosão. Ventiladores de fluxo axial comuns possuem estrutura simples e operação estável, adequados apenas para cenários de ventilação convencional sem gases inflamáveis ou explosivos, atendendo às necessidades diárias de ventilação, dissipação de calor e remoção de poeira. Ventiladores de fluxo axial-à prova de explosão passaram por modificações estruturais-à prova de explosão. O motor, o impulsor e os acessórios do corpo foram projetados para serem à prova-de explosão. Não gerarão faíscas durante a operação, eliminando efetivamente o risco de ignição e explosão. Eles foram especialmente projetados para uso em locais de alto{10}}risco, como oficinas de petróleo e gás, depósitos de produtos químicos e oficinas de pintura em spray, onde há gases e poeira inflamáveis. São equipamentos de ventilação dedicados para garantir a segurança das operações de ventilação em condições inflamáveis e explosivas.